缺陷主要表現為沿軋向的紅褐色細線、細小的翹皮形貌。這兩種形貌有時伴生，有時以其中一個為主，上表面通常比下表面嚴重。缺陷沿著軋制方向平行分布，間距不確定，單個缺陷大約為5-50mm的短線。Cu的熱裂現象限制了含Cu時效鋼的開發(fā)和應用，添加Ni能夠降低銅脆風險，但成本較高。
用SEM（掃描電鏡）方法是分析ND鋼管耐候鋼表面細線及翹皮缺陷的常用方法。通過SEM發(fā)現缺陷的產生為化學元素和加工條件共同作用的結果?；瘜W元素因為液態(tài)下的銅在鐵皮與基體的界面大量富集，弱化了表層奧氏體晶界。加工條件是因為氧化鐵皮壓入導致應力集中。表層薄弱的奧氏體晶界在應力集中位置首先開裂，經過延展和焊合形成細線及翹皮缺陷。化學元素方面，通過將在爐時間縮短至200min以內、控制加熱氣氛為還原性氣氛、加熱過程快速越過敏感溫度1100℃，來減輕Cu元素富集。加工方面，通過加強粗軋區(qū)除鱗壓力，保證除鱗效果，消除氧化鐵皮壓入，保證較高的粗軋過程溫度提高熱變形協(xié)調性，來控制應力分布不均。采用以上措施后，缺陷大幅下降。